鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)是水泥及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，鋼筋混凝土獲得設(shè)計(jì)的物理力學(xué)性能和耐久性的重要工藝。根據(jù)管子的生產(chǎn)工藝、季節(jié)和市場(chǎng)需求等分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。一般說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，芯模振動(dòng)、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護(hù)，也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。制定養(yǎng)護(hù)制度或養(yǎng)護(hù)方案是必不可少的，并應(yīng)有養(yǎng)護(hù)實(shí)施過程的記錄

       芯模振動(dòng)工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應(yīng)套上定型環(huán)（護(hù)口罩），有利于混凝土強(qiáng)度很低的插口不易下沉變形，有助于保持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制作，去除定形環(huán)的時(shí)間不宜早于混凝土初凝。

       芯模振動(dòng)工藝、徑向擠壓工藝時(shí)管子脫模后，是混凝土依靠鋼筋骨架支撐，地面有點(diǎn)不平管子就會(huì)傾斜。一般脫模養(yǎng)護(hù)區(qū)域真?zhèn)€地面不平度不超過2mm，要求及時(shí)清理粘在地面上的混凝土或水泥漿塊。如果D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊地面高差為2mm，管子的.大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護(hù)的過程中即使不倒塌，也會(huì)造成彎曲、管子開裂。地面不平整脫模時(shí)，常造成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。

       養(yǎng)護(hù)是鋼筋混凝土獲得預(yù)期性能的重要措施，可根據(jù)季節(jié)、生產(chǎn)工藝和市場(chǎng)需求分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。芯模振動(dòng)工藝、徑向擠壓工藝生產(chǎn)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若急需短期內(nèi)使用，養(yǎng)護(hù)期較短時(shí)，也可以采用養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護(hù)。

自然養(yǎng)護(hù)

       鋼筋混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護(hù)材料及時(shí)對(duì)混凝土的外露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。及時(shí)覆蓋加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，既可利用水泥自身的水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有類似的規(guī)定。高性能混凝土施工要求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)材料及時(shí)對(duì)混凝土外露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。

芯模振動(dòng)、徑向擠壓工藝管脫模后，及時(shí)用塑料布制成的罩覆蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護(hù)不用塑料罩時(shí)，要及時(shí)覆蓋潮濕的物品，要防止陽光直射；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴(yán)密并保持?jǐn)?shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護(hù)混凝土。

總之，混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。

       有的廠利用保溫材料，制成固定的帶有熱電偶溫度計(jì)的養(yǎng)護(hù)罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護(hù)罩，總之，采用養(yǎng)護(hù)罩可.大限度地利用水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，盡可能減少水化熱的散失，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長，這是值得推薦的節(jié)能養(yǎng)護(hù)方式。

各種水泥的采用澆水、潮濕覆蓋自然養(yǎng)護(hù)的天數(shù)應(yīng)：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復(fù)合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。

綜上所述，成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外?；蛎撃Ｕ羝B(yǎng)護(hù)三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度.高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時(shí)間根據(jù)脫模強(qiáng)度或出廠要求確定，拆模時(shí)管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。

       鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)是水泥及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，鋼筋混凝土獲得設(shè)計(jì)的物理力學(xué)性能和耐久性的重要工藝。根據(jù)管子的生產(chǎn)工藝、季節(jié)和市場(chǎng)需求等分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。一般說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，芯模振動(dòng)、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護(hù)，也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。制定養(yǎng)護(hù)制度或養(yǎng)護(hù)方案是必不可少的，并應(yīng)有養(yǎng)護(hù)實(shí)施過程的記錄

       芯模振動(dòng)工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應(yīng)套上定型環(huán)（護(hù)口罩），有利于混凝土強(qiáng)度很低的插口不易下沉變形，有助于保持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制作，去除定形環(huán)的時(shí)間不宜早于混凝土初凝。

       芯模振動(dòng)工藝、徑向擠壓工藝時(shí)管子脫模后，是混凝土依靠鋼筋骨架支撐，地面有點(diǎn)不平管子就會(huì)傾斜。一般脫模養(yǎng)護(hù)區(qū)域真?zhèn)€地面不平度不超過2mm，要求及時(shí)清理粘在地面上的混凝土或水泥漿塊。如果D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊地面高差為2mm，管子的.大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護(hù)的過程中即使不倒塌，也會(huì)造成彎曲、管子開裂。地面不平整脫模時(shí)，常造成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。

       養(yǎng)護(hù)是鋼筋混凝土獲得預(yù)期性能的重要措施，可根據(jù)季節(jié)、生產(chǎn)工藝和市場(chǎng)需求分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。芯模振動(dòng)工藝、徑向擠壓工藝生產(chǎn)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若急需短期內(nèi)使用，養(yǎng)護(hù)期較短時(shí)，也可以采用養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護(hù)。

自然養(yǎng)護(hù)

       鋼筋混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護(hù)材料及時(shí)對(duì)混凝土的外露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。及時(shí)覆蓋加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，既可利用水泥自身的水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有類似的規(guī)定。高性能混凝土施工要求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)材料及時(shí)對(duì)混凝土外露面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。

芯模振動(dòng)、徑向擠壓工藝管脫模后，及時(shí)用塑料布制成的罩覆蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護(hù)不用塑料罩時(shí)，要及時(shí)覆蓋潮濕的物品，要防止陽光直射；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴(yán)密并保持?jǐn)?shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護(hù)混凝土。

總之，混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。

       有的廠利用保溫材料，制成固定的帶有熱電偶溫度計(jì)的養(yǎng)護(hù)罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護(hù)罩，總之，采用養(yǎng)護(hù)罩可.大限度地利用水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，盡可能減少水化熱的散失，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長，這是值得推薦的節(jié)能養(yǎng)護(hù)方式。

各種水泥的采用澆水、潮濕覆蓋自然養(yǎng)護(hù)的天數(shù)應(yīng)：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復(fù)合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。

綜上所述，成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外?；蛎撃Ｕ羝B(yǎng)護(hù)三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度.高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時(shí)間根據(jù)脫模強(qiáng)度或出廠要求確定，拆模時(shí)管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。